皮带输送机为什么安装液力耦合器

㈠ 带液力制动系统的液力偶合器传动装置在下运带式输送机上有什么作用

随着我国煤炭生产的发展，矿区的机械化生产能力有很大的提高，但是上下行输送设备没有相应的发展。如在我国河南的一个煤矿巷道里，有一条400m长的下运带式输送机，由于超载造成严重飞车事故。当时用两个驱动滚筒的两个电动机施加发电制动，由于输送带在一个驱动滚筒上先发生打滑，致使全部下滑动力均集中于另一个驱动筒电动机上，于是该电动机转速越来越高，以致损坏电动机，拉断输送带，带上的煤全部堆堵在巷道里。引起此事故的主要原因是阻尼制动不力，不能有效地控制带速。像这样制动系统不安全，会引起飞车、滚料、胶带打滑、制动轮温升过高、跳火花等事故。针对以上问题，研制了液力制动系统的降速型液力偶合器传动装置。其特点如下：
1、制动能量大
液力制动器将机械能转变成液体的热能，再通过热交换器由冷却介质把热量带走。由于液力制动器的制动力矩与其转速的平方及工作腔有效直径的5次方成正比，因而在高转速大于工作腔直径时有很大的制动力矩，可以对大惯量设备施以快速制动。
2、制动平稳
上、下运带式输送机在制动时由于惯性力易出现滚料的现象，而该装置中的液力制动系统可以通过充油多少的控制来调节制动力矩，保持稳定的制动减速度，达到平稳制动。
3、有效控制带式输送机运行速度，并且在带式输送机重载情况下，仍可以使电动机空载起动和软起动。在电动机起动时，使液力制动器适度充液，消耗电动机的部分起动力矩，使带式输送机起动加速度无峰值，降低起动张力，保护输送带。
4、结构紧凑
该装置将调速型液力偶合器传动齿轮、液力制动器设计在同一箱体内，不仅保证齿轮、轴承的良好润滑，而且使整个装置更为紧凑。
5、具有防爆性能
该装置主要由液力元件和液压件组成，制动时大部分制动能量由工作油吸收，机械制动器的温升显著下降，不会出现跳火花及闸衬严重磨损现象，因而无隔爆要求，只要控制油温在许用值以内，即可满足防爆要求。由于无机械磨损，所以使用寿命长、可靠性高，可用于多粉尘、潮湿、露天等恶劣环境，且长期无检修运行。
由调速型液力偶合器、降速齿轮副、液力制动器组成，因而具有三个特点：1、可在电动机输入转速不变的情况下，通过调节勺管开度对工作机实现无级调速;2、能够对偶合器的输出转速进行定比降速，以适应大功率、低转速工作机的匹配要求;3、具有液力减速功能。
该装置为固定箱体式结构，是后置齿轮液力减速式液力偶合器加装液力制动系统而成。液力偶合器输入轴与电动机连接，调速液力偶合器的涡轮轴直接连接液力制动器，是减速齿轮副的高速轴。减速齿轮副的低速轴为输出轴与工作机相连。液力制动器是涡轮固定不动的样一种特殊液力的偶合器，相当于偶合器工作在零速工况。随调速液力偶合器涡轮转动的泵轮称为转子，静止不动的涡轮称为定子。采用前倾45°的斜叶片(转子叶片顺着其旋动方向倾斜，定子叶片与之相应)增加转子力矩系数，即增大制动力矩。
该产品经过在双鸭山煤矿上使用，带液力制动力系统液力偶合器传动装置及机构制动器，可靠性较高，液力制动系统的制动力矩可根据负载大小进行调节，操作简便，平稳性好。把该系统应用在上运、下运和平运三种不同载荷工况下的带式输送机上，在降低起动张力、控制带速、平缓制动及防爆等方面均取得令人满意的效果。

㈡ 为什么带式输送机需要安装制动器

防止遛车和检查停车的安全装置。

制动器负责输送机停车速度，在技术容许条件下减少停车时间，就是通常说的紧急制动。一旦出现事故或事故苗头，可在尽可能短的时间停止运行，防止事故发生或不使事故扩大。

下面是五龙电磁制动器图（常开的)

㈢ 皮带输送机的液力偶合器为什么会喷油

可能存在两点：
1、皮带机过载，且过载时间较长形成高温高压造成偶合器的喷油；
2、偶合器过载保护油嘴出现故障出现喷油；
3、现场环境温度过高，尤其是夏季使得偶合器产生高温而喷油。

㈣ 为什么带式输送机中要用液力耦合器

液耦是软启动，是动力驱动液体再转换传递动力，比普通的联轴器硬启动要好

㈤ 煤矿运输设备液力耦合器为什么要安装易容金属

当液力耦合器中的油温过高时候，易容金属就会融化，里面的油就会喷出。这是对耦合器的保护作用，当然也有防爆的一面。

㈥ 输送带减速机与液力耦合器连接方式

直连即可。液力偶合器就是一种联轴器。不过你装输送机有点浪费吧，装这个你的单独装制动器，电机制动不能用了。

㈦ 带式输送机使用液力耦合器传递动力有什么优点

1、能提高设备的使用寿命；

2、启动平稳，节省电能；
3、能提高启动转矩；
4、能起过载保护；
5、多电机传动，能使各电机的负荷均匀分配。

㈧ 什么叫做液力耦合器它的主要作用是什么

液力耦合器是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器。液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在输出轴上。两轮为沿径向排列着许多叶片的半圆环，它们相向耦合布置，互不接触，中间有3mm到4mm的间隙，并形成一个圆环状的工作轮。驱动轮称为泵轮，被驱动轮称为涡轮，泵轮和涡轮都称为工作轮。泵轮和涡轮装合后，形成环形空腔，其内充有工作油液。泵轮通常在内燃机或电机驱动下旋转，叶片带动油液，在离心力作用下，这些油液被甩向泵轮叶片边缘，由于泵轮和涡轮的半径相等，故当泵轮的转速大于涡轮转速时，泵轮叶片外缘的液压大于涡轮叶片外缘的液压，由于压差液体冲击涡轮叶片，当足以克服外阻力时，使涡轮开始转动，即是将动能传给涡轮，使涡轮与泵轮同方向旋转。油液动能下降后从涡轮的叶片边缘又流回到泵轮，形成循环回路，其流动路线如同一个首尾相连的环形螺旋线。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。在忽略不计叶轮旋转时的风损及其他机械损失时，它的输出(涡轮)扭矩等于输入(泵轮)扭矩。
根据用途的不同，液力耦合器分为普通型液力耦合器、限矩型液力耦合器和调速型液力耦合器。其中限矩型液力耦合器主要用于对电机减速机的启动保护及运行中的冲击保护，位置补偿及能量缓冲；调速型液力耦合器主要用于调整输入输出转速比，其它的功能和限矩型液力耦合器基本一样。根据工作腔数量的不同，液力耦合器分为单工作腔液力耦合器、双工作腔液力耦合器和多工作腔液力耦合器。根据叶片的不同，液力耦合器分为径向叶片液力耦合器、倾斜叶片液力耦合器和回转叶片液力耦合器。

㈨ 为什么要使用液力偶合器有什么好处

• 因为液力耦合器可以实现实现软启动。无级变速。

• 液力偶合器又称液力联轴器。它是利用液体传递扭矩的，是电动机轴与泵或风机之间的联轴器，是在电动机轴的转速不变的情况下，改变泵与风机的转速，同时亦改变了原动机的输出功率。
  特点：
  1.可实现无极变速
  2.可有满足低负荷工况要求
  3.可以空载启动，离合方便
  4.可有隔离振动
  5.对动力过载起保护作用
  6.液力偶合器运转时有一定的功率损失
  7.为了使液力偶合器安全经济运行，还需要一套辅助设备（如增速齿轮，冷油器，伺服机等），所以要增加一些设备费用

㈩ 斜坡皮带输送机使用软启动器和液力耦合器组合起动的疑问

液力耦合器不只有软启动的作用，用于皮带机上的耦合器还有过载保护的作用，当你的皮带机出现跑偏或者卡死等过载现象时耦合器易熔塞就会自动爆塞，从而减少电机的损坏。