油田皮带抽油机

① 油田抽油机提光杆注汽的步骤和可能发生的风险急！！！！

装设抽油机防护装置的推荐作法

SY/T6518-2001

国家经济贸易委员会2001-9-24

本标准等效采用了美国石油学会API RP 11ER《装设抽油机防护装置的推荐作法》(1990年版)。

本标准旨在为油井抽油机防护装置的设计、制造和安装提供参考和指导。

本标准在编写过程中，根据内容需要，略去了原标准的“引言”、“政策性声明”即“1.3条”。为了便于查对，本标准在编写格式上与原标准尽量对应。

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：胜利石油管理局安全环保处。

本标准主要起草人 ：毕明皓 、李志勇 、董国永、 王登文、 吴苏江、 周振杰、 王莲

1 导言

1.1 目的

本标准为油井抽油机防护装置的设计、制造和安装提供了参考和指导。它是以那些经过实践证明具有安全的性能而且实用的防护措施为基础的。

1.2 范围

本标准为在油井抽油机上或在抽油机周围工作的人员提供了安全防护。(风险管理世界-www.RiskMW.com)

a)这些安全防护措施应能防止由于人员意外地靠近、跌倒、滑跤、失足或其它类似动作而接触抽油机运动部件所受到的人身伤害。安全防护措施还应能防止由于零部件正常的或可能出现的损坏所造成的人身伤害。

b)预料可能由于接近抽油机运动部件而涉险的工作人员，应是身强力壮并能有效地完成工作的成年人。他们应智力正常，行为稳重、谨慎、并且能够意识到自己处于潜在的危险之中。一般民众是不会进入抽油机所在地的。但是，往往抽油机安装在乡村和比较偏远和私人租借的矿区，民众有可能闯入这些地区。

c)靠近居民区而又无人管理的抽油机，应设置安全屏障。例如，可设置一安全封闭的并加锁的防护圈[见4.3中a]的(1)]。

2 拟用抽油机防护装置的类型

2.1 普通的防护类型包括以下类型或它们的组合：

a)护罩和护栏：通常，护罩对机械设备的运动件是最有效的防护设施，而护栏则有时比尺寸合适的护罩的防护效果要差些，因此，护栏只限于防护如曲柄、平衡块、气动平衡罐和驴头等速度较慢的运动件;护罩和护栏都应足够牢固，能承受碰撞和重压并不致于损坏所保护的运动机构;护罩和护栏的尺寸应符合第4章所规定的限度。

b)部位：系指设备所处的部位，而这些部位对进行正常操作和维护的人员来说是不易接近的，在进行维护可能发生危险的地方，应停车并切断所有动力源，或按照4.1或4.2的要求对设备进行防护。

3 需要装防护装置的项目

3.1 应进行防护的抽油机部件(除刹车、皮带轮和皮带以外的其它部件，如果在抽油机运转期间由于被其它防护设施或运动部件挡住而不易接近时，可以认为它们受到了部件防护)：

a)刹车、皮带轮和皮带：抽油机的刹车、皮带轮和皮带应用可移动护罩来防护。典型的护罩示例见附录A(提示的附录)中图A1。

b)曲柄、平衡块和气动平衡罐：曲柄、平衡块和气动平衡罐既可用护罩也可用护栏来防护。由于曲柄、平衡块和气动平衡罐是运动速度较慢的部件，而且在抽油机运转时工人是不需要对抽油机的这些部件进行维护或做其它形式的工作的。因此，对这些部件的防护可采用护栏。无论是护罩或护栏都应与运动部件有足够的距离，以防工人不慎碰到运动部件。但这个距离也不可太大，以免工人将其作为通道。护栏示例见附录A(提示的附录)中图A2

c)飞轮：抽油机的燃气发动机上的飞轮要用护罩来防护。该护罩的结构应允许工人为启动发动机的需要而暂时接近飞轮。飞轮护罩示例见附录A(提示的附录)中图A3。

d)驴头和承载杆：

(1)驴头或承载杆下行运动中距地面或工作台小于2133.6mm(84in)时，应安装一个牢固的单独护栏或标准护栏。驴头护栏示例见附录A(提示的附录)中图A4。

(2)下冲程时，如果承载杆，光杆卡子和光杆衬套夹子不会运动到距光杆盘根盒顶部小于6in时，则认为承载杆和光杆盘根盒剪切点不需要防护。

4 对防护装置的要求

4.1 护罩

a)护罩可防止人体任何部位意外地进入、靠近或越过护罩的边缘到运动部件。

b)护罩可用金属网、多孔或无孔薄金属板、铁丝网、塑料或其它强度达到或超过4.1中c)及d)要求的其它材料制造。这些材料应无毛刺和棱角。护罩应牢固地装在抽油机、发动机、减速箱、电动机设备的底座或机架上，也可固定在地面或基座上。

c)护罩与其支架应设计得有足够的刚度，即使一个成年人的身体靠上或跌落在上面也不致于受到运动部件的伤害。

d)护罩的网格应符合图4.1、图4.2和图4.3的要求。

图4.1 到运动部件的距离要求

(1)为了提供合理的安全要求，图4.1给出了防护装置所允许的最大网格尺寸与距运动部件最大距离之间的关系。这样，网格最大为6.4mm(1/4in)时，允许距运动部件的距离小于31.8mm(5/4in);网格最大为12.7mm(1/2in)时，距运动部件的距离应为63.5mm(5/2in)或更大;网格最大为22.2mm(7/8in)时，距运动部件的距离应为165.1mm(13/2in)或更大，等等。

图4.2 图4.1中所列距离要求的测定

(2)当护罩靠机器一侧局部敞开时，如图4.2所示，护罩距运动部件的距离随开口“A”的大小而异，应取距离B或距离C+D两者中的较小者(C+D为护罩靠近机器端的侧板深度与该侧板外缘到运动部件的距离之和)。

e)润滑、调整和检查用的开口，应装有铰链连接的滑动盖板或螺栓连接的盖板。当开口不使用时，盖板应关闭。

4.2 护栏

a)保护栏杆是由上栏杆、中间栏杆或等效防护物和立柱组成。从上栏杆到地面、平台、走道或工作面的公称垂直高度为914.4mm(36in)～1219.2mm(48in)。上栏杆的所有表面应是光滑的。中间栏杆应大致安装在上栏杆与地面、平台、走道或工作面的中间处。这一部位也可采用金属网、横杆或其它结构。栏杆的末端不可伸到端部立柱之外，除非伸出部分不会构成危险。许多抽油机安装在高于地面处。如果将护栏固定于抽油机机架上，下面的栏杆都可能离地面过高，这时可要求在现场改装护栏以适应这种情况。
b)对护栏的最低要求如下：

(1)护栏的设计和制造应保证其全部栏杆能承受由任何方向施加的37.2kg/m(25lb/ft)的载荷。中间栏杆应能承受29.76kg/m(20lb/tf)的水平载荷。端部立柱的顶部应能承受由任何方向施加的90.72kg(200lb)载荷。上述载荷不能叠加。

图4.3 开口“A”的测量方法(见图4.1)

c)护栏的栏杆与运动部件表面之间的最小水平距离为381.0(15in)，最大水平距离为1066.8mm(42in)。护栏在最小水平距离处的高度应为1219.2mm(48in)。如果水平距离增加，护栏高度允许按比例减小到最小高度914.4mm(36in)。但是，若栏杆运动部件的距离小于914.4mm(36in)，栏杆的最小高度就不是914.4mm(36in)了。当栏杆与运动部件的水平距离大于508.0mm(20in)时，则应设立标志牌，禁止在机器运转中将这一空间作为过道。

4.3 定位防护

a)定位防护的设备应远离人员工作区，以防人员接触设备而发生危险。

(1)为了实现定位或位置防护，任何运动部件都应高出过道、平台或供人行走的地面2133.6mm(84in)。

(2)在不能采用4.3中a)中及其(1)作法的地方，则应采用4.1或4.2的防护措施。

(3)如果设备被围在一个入口加锁的区域内，则也可认为是定位防护。该区域四周有高度不小于2438.4mm(96in)的围墙和栅栏。除非在防护区入口打开时至动机或原动机内的动力能源自动切断，否则机械动力传输部件都应按照4.1和4.2的方式单独装设防护装置。原动机重新启动要求手动操作。

5 等效安全

5.1 本标准提到了专用防护设施或方法，但亦可采用其它具有等效安全的防护设施或方法。

6 警告标志牌和颜色标记

6.1 经营者可任意选用表示人身危险的标志牌和颜色标记。以提高和扩大护罩和护栏的防护效果。

a)标志牌：标志牌应符合现行有关主管部门的要求。

b)颜色标记：应使用鲜明且反差大的色彩，如橙或黄来指明机器或动力设备上有可能造成割伤、压伤、电击或其它伤害的危险部件，以强调其危险性。抽油机部件作颜色标记的部位示例见附录A(提示的附录)中图A5。

7 抽油机刹车

7.1 为了便于操作，抽油机刹车和发动机离合器的手柄应延伸到抽油机防护装置的外面。

7.2 抽油机的刹车并不是作安全制动用的，而只是作工作制动用的。

7.3 当需要在抽油机上或在抽油机周围作业、维护时，应用链条或其它适当的方法把曲柄和平衡块固定在一个稳定的位置上。

8 梯子与平台

8.1 一般要求

设置梯子是为了提供到游梁和或一些机架支座的通道，有助于安装和维护抽油机。可将游梁的下凸缘作为梯子的平台高度。

a)抽油机运转时，不宜使用梯子。

b)设置梯子应谨慎，不得造成危险因素。不得让人员在曲柄摆动范围内使用梯子。

c)梯子攀登侧应至少有762mm(30in)的空间，见附录A(提示的附录)中图A6。无护栅梯子的中心线到两侧的空间间隔最小各为381mm(15in)。

d)梯子背面脚趾间距[梯子中心线距抽油机机架边缘的距离至少为177.8mm(7in)]见附录A(提示的附录)中图A6。无法避开的障碍物的间距见附录A(提示的附录)中图A7。

8.2 设计要求

所有梯子、附件、紧固件都应设计为钢制的，以满足如下要求：

a)载荷要求：

(1)最小设计动载荷应是单一的90.7kg(200lb)的集中载荷。

(2)在设计中，应根据使用情况来确定额外90.7kg(200lb)集中动载荷的数目与作用位置。

(3)爬上梯子的人所产生的动载荷应认为集中在使构件产生最大应力的一些点上。

(4)设计梯子扶手和紧固件时，应考虑动载荷加上梯子和附件的质量。

b)外形：所有梯级的最小直径应为19mm(3/4in)，或由至少具有相同强度的其它合适断面构成。梯级间的中心距不得大于304.8mm(12in)，并且沿梯子长度均匀分布。梯级的最小净长度为406.4mm(16in)。侧扶手的断面应具有足够的把握面。

c)加工质量：梯子的各零部件都应无毛刺(锐边或凸出物)。侧扶手上的连接处应呈平滑过渡，并无锐利的或伸出的凸台。

d)倾斜度：梯子应与水平面成75°～90°角，并安装牢固。

8.3 护栅

超过6096mm(20ft)直到最大的9144mm(30ft)的连续应配备护栅。

a)由梯子的长度而不是由梯子的高度决定护栅的规格。以梯子最下梯级的上侧作为梯子的底端来测量梯子长度，而不是从地面或梯子的着地高度测量梯子长度。因此，梯子的长度是指从梯子最下梯级的上侧到最上梯级的上侧或到平台的距离。梯子的外伸部分是为安全登上平台而设置的，确定梯子长度时，并不将它们视作梯子的一部分。

b)护栅应超出梯子顶部梯子平台高度至少1066.8(42in)，沿梯子向下延伸到离梯子底端不小于2133.6mm(7ft)，并不大于2438.4mm(3ft)处。护栅底部应向外张开最少101.6mm(4in)。护栅从梯级中心线向外延伸不应小于685.3mm(27in)，并不大于711.2mm(28in)。护栅宽度不应小于685.8mm(27in)。其内部应无凸出物。

应在护栅的圆周上以不超过40°的间隔设置垂直条板。这样可保证条板中心距的最大值约为241.3mm(19/2in)。带护栅的梯子应按附录A(提示的附录)中图A8制造。

8.4 平台

平台常用于较大的结构。带护栅的梯子的末端到平台的最大距离为6096mm(20ft)，或9144mm(30ft)。

a)梯级(或跨过式的扶手杆)至少应高出平台1066.8mm(42in)。侧扶手或梯级应伸至高出1066.8mm(42in)的下一梯级外，见附录A(提示的附录)中图A9。梯级中应有一根与梯子平台位于同一高度。

b)所有的梯子固定平台都应装设栏杆和踏脚板。其安装方式应便于安全登梯。平台的最小宽度应为609.6mm(24in)，最小长度应为762mm(30in)

附录A

(提示的附录)

防护装置示例

图A1 皮带防护示例

图A2 平衡块防护装置示例

图A3 飞轮防护示例

图A4 驴头防护示例
涂有反差大的颜色区的面积应控制到最小，

其它涂漆区域的实际标记图案由制造厂或用户自定。

图A5 颜色标记运用示例

图A6 条钢侧扶手和圆钢梯级的梯子

图A7 固定梯子的背面有无法避开的障碍物的间隔

图A8 带护栅的梯子

图A9 偏置的固定梯段

② 抽油机皮带有哪些型号

我们常用的有 B型 5V C型 及D型

③ 链条抽油机与皮带抽油机有何区别

链条抽油机是链轮链条传动，皮带抽油机是皮带轮皮带传动，其他的区别就需要更详细的结构参数了

④ 油田抽油机皮带“四点一线”指的是什么

抽油机的“四点一线”是指：减速箱皮带轮与电机轮边缘拉一条直线通过两轴中心，且在两轮上处于端面所在的同一平面的一条直线上。
抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。

⑤ 抽油机的工作原理

抽油机的工作原理是由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。

抽油机的主要部件有提供动力的动力机；传递动力并降低速度的减速器；传递动力并将旋转运动变成往复运动的四杆机构；传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成；使抽油机能停留在任意位置的刹车装置以及为使动力机能在一个较小的负载变化范围内工作的平衡装置等。

(5)油田皮带抽油机扩展阅读

1、采用牢固耐用的组合减速传动系统，结合工业电脑数字化控制的永磁同步制动电机技术，实现了柔性启动、加速、减速、超低速运行，避免了抽油机在换向启动时的机械冲击，做到了抽油机只保养无大修，延长了抽油机的使用寿命。

2、采用简练机身，最大限度的利用空间位置，突破了常规抽油机最大冲程和最低冲次的局限，最大冲程可达8米、最低冲次0.5次。

扩大了抽油机的使用范围，扩展了抽油机的使用范围，特别适合中高含水期大排量、深井、稠油井的重载强抽；延长了抽油杆、抽油泵的使用寿命，适合了当今大排量、低渗透、稠油井、深井的不同开采的需要。

⑥ 抽油机皮带轮直径都代表什么型号

v型槽代表窄v带。
d型槽代表普通v带。
v、d轮槽的截面尺寸不同。详看机械手册。
窄v带传递效率较高于普通v带。

⑦ 油田抽油机的电机额定功率一般多少实际使用功率为多少

1、每小时的实际耗电量为：75kw×1h=75kw.h（度）
2、三相电机工作电流为140A时的实际负荷功率为：
P=√3×U×I×cosφ×η=1.732×0.38×140×0.85×0.85=66.57kw（千瓦）。U额定电压0.38kV。cosφ为功率因素。η为效率。当铭牌上未提供cosφ和η时，均可按0.85估算。如有铭牌，应按铭牌标注值计算。
3、实际负荷功率耗电量为：66.57kw×1h=66.57kw.h。
4、其余75-66.57=8.43kw.h（度)电量被电动机消耗。只有提高功率因素cosφ和效率η，才能减少电机损耗电量。

⑧ 油田抽油机皮带的选择有什么依据需要知道哪些参数

根据
抽油机
的型号来选择的，不同型号的抽油机所用到的皮带长度是不同的。

⑨ 游梁式抽油机和塔式抽油机对比

1、游梁式抽油机应用较广泛，是目前各大油田广泛使用的一种采油设备。其主要由游梁—连杆——曲柄机构和 减速箱、动力设备、辅助装置四大部分组成。主要配件有底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、刹车、电动机等组成。
目前，游梁式抽油机的变异产品较多，但原理基本都是一样的，都是利用四连杆机构，将减速箱的旋转运动转变为游梁的上下往复运动。
2、塔式抽油是根据抽油机外形命名的，也叫做往复式抽油机（根据运动轨迹命名），又根据传动方式不同，分出皮带抽油机、链条抽油机等等。
这种抽油机近年发展较快，且种类繁多。大致上由支架、链条、链条滚筒、滚子轴承、制动装置、动力装置、换向装置、平衡装置、智能控制系统组成。根据种类不同，部件有所差异。
3、两种抽油机都适用于管式泵和杆式泵，也就是说只要是靠抽油杆上下往复来采油的泵，都是适用的。
对油井没有特别的要求。可以用游梁式抽油机的油井也适用于塔式抽油机，但塔式抽油机更适用于需要长冲程排液的井。
4、游梁式抽油机的主要优点是：1）适用性强，运行可靠。对环境要求不高。从我国的北方到南方均可使用。2）结构简单，维修方便，使用寿命长。由于该种抽油机结构简单，除了减速箱技术含量高外，其它没什么高技术的东西，只要按“十字作业”去维护，一般不会损坏。
其缺点是，耗能较高；占地面积到大；耗费钢材多；动载荷较大，尤其在加载和减载过程中对管杆系统冲击较大。针对前者，目前开发出很多型号的节能型游梁式抽油机，如双驴头抽油机。主要改进点有三个方向，一是不断优化“四连杆结构”，二是不道优化平衡系统，三是改进电动机和皮带，提高传动效率，在优化的同时，也使抽油机运行更趋平稳。
塔式抽油机的主要优点一是冲程大，如20吨抽油机最大冲程可达8米。能满足产液量高，需要靠长冲程排液的油井；二是动载负荷小，运行平稳；对管杆系统冲击小；三是省电节能，节电率在40％左右；四是占地面积小，节约土地；五是节约钢材。
其主要缺点是：结构较复杂，维护难度大，没有游梁式抽油机易于维修。有些油田安装使用几年后，有的逐渐淘汰。
总的来讲，两种抽油机各有优缺点，但游梁式抽油机应用更广泛。如在新闻中可看到一些外国油田油井的一些画面，绝大多是游梁式抽油机。
各油田根据油井产量、深度，以及资金等情况，决定究竟使用那一种抽油机。