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皮带滚筒损坏原因分析

发布时间: 2021-08-15 22:39:11

皮带输送机滚筒失灵和脱胶如何解决

包角过小摩擦系数过小导致滚筒胶面脱胶,由皮带打滑分析可知,滚筒的包角越小摩擦系数越小,输送带背离点的最小张力越大,胶带越轻易打滑。在设计时应适当加大滚筒与胶带间的围包角,在出产过程中,尽量避免水和物料的混合物附着在此胶带上,减少摩擦系数。
胶带张紧力过小导致胶带滚筒胶面脱胶,使用重锤张紧的带式输送机,可通过添加重锤的配重来解决,添加到不打滑为止,但应当留意的是不应该添加太多,以免使胶带免受不必要的过大张力而降低胶带的使用寿命;使用螺旋张紧装置和液压张紧装置的带式输送机的胶带打滑,可通过调节张紧行程来增大张紧力,但是有时张紧行程已经不够,胶带泛起永久变形,这时可将胶带截去一段,然后重新硫化。
清扫器失效导致滚筒脱胶,清扫器是用于清扫输送带上黏附的物料。清扫器的功能失效会导致输送带上黏附的物料进入滚筒和胶带之间,造成物料颗粒与胶带之间产生磨损,致使滚筒胶面脱胶,并降低胶带的使用寿命。

❷ 简述皮带运行中打滑的原因及处理方法有哪

皮带打滑的原因

皮带机在设计过程中,都要根据其输送高度、输送产量、输送距离等对其进行严格计算,一般不会出现拉不动打滑的问题,一旦出现,可能由以下原因造成。

1.皮带过松

皮带的涨紧方式有几种形式,尾部螺栓涨紧、中间垂直涨紧、尾部车试涨紧等。尾部螺栓涨紧一般用于较短的皮带机,其它用于输送距离较大的皮带。如果皮带涨紧力不足,皮带就会打滑,比如,垂直涨紧卡滞,涨紧装置不能自由下坠或配重已经落地;尾部涨紧没有拉紧等。

2.驱动滚筒的包皮损坏、脱落

当驱动滚筒的包皮损坏脱落时,皮带直接与金属驱动滚筒直接接触,摩擦力减小,当负荷大时,皮带就会打滑,皮带速度低于滚筒线速度,产量降低,还会磨坏皮带。

3.输送量过大,超过设定符合

当符合过大超载时,滚筒与胶带的摩擦牵引力小于运行阻力,皮带就会发生打滑。

4.皮带压死

当下料口的物料过多,严重失控时,皮带入料段积存的物料能把皮带压死,主要也是阻力大于了牵引力。

5.中间托辊损坏阻力大

当较多中间托辊损坏不会自转时,滚动摩擦便成了滑动摩擦,阻力剧增,造成皮带打滑。

6.机头物料的堆积

当机头排料不畅时,物料很快堆积,对胶带上部也产生较大摩擦阻力,造成皮带打滑。

7.异物对皮带阻力

当入料部位有异物时,会把皮带穿破,对皮带产生切割,形成很大阻力,比如撬杠或其它异物划破皮带,或其它部位发生此类情况,不但损坏皮带,也会造成阻滞打滑。

8.皮带严重跑偏与周边物件摩擦

在皮带严重跑偏时,可能与周围零件产生干涉摩擦,比如导料槽、出料罩等,会产生摩擦阻力等。

9.尾部或中间滚筒损坏

当改向滚筒故障时,不能自由转动,线速度低于皮带速度,如尾部滚筒轴承损坏就会造成很大阻力等。

❸ 为什么带式输送机滚筒一般磨损较快

带式输送机的连续运作是靠滚筒与带体之间的摩擦力来实现的,驱动滚筒是皮带机输送系统中的重要构件,长年累月的工作运转。滚筒表面会出现严重的磨损和破裂,致使带体与滚筒之间的摩擦牵引力降低,导致故障发生,直接影响皮带机的正常输送运行。输送机运转过程中,输煤驱动滚筒表面橡胶皮块磨没了,怎么处理?

为了保证皮带机的正常运作,提高其运输能力,防止带体与滚筒之间的滑动摩擦,就要增大驱动滚筒的摩擦牵引力。增大传动装置的牵引力有三种途径:增加张紧力、增大围包角和摩擦因数。

但增加带的张紧力时,带体受拉变形相应增加,受带体强度的限制,要增大其断面尺寸,此时滚筒、轴承等零件的尺寸都要相应增大,导致成本付出很高,是不经济的。增大带体在滚筒上包角的有效途径是利用双滚筒或多滚筒驱动,但是包角有一定的范围,受到了限制。增大带体与滚筒间的摩擦系数可大大提升摩擦驱动力,其方法实用性强,是国内外目前常用的方式。

通过以上分析可以看出,从增大滚筒表面摩擦系数出发,来提高其摩擦牵引力。在滚筒表面包覆一层高耐磨橡胶材料,使带体与滚筒的接触行为变成挠性体与超弹性体的接触,达到改进摩擦传动接触面的特性,从而增大滚筒表面摩擦因素,最终提高驱动摩擦力,改进皮带机的运行状况。

目前比较常用的高耐磨橡胶材料一般为RIT滚筒包胶胶板,根据防滑耐磨性能的不同,又分为平面耐磨胶板、菱型耐磨胶板以及陶瓷耐磨胶板。根据规格不同,又分为10mm厚、12mm厚、15mm厚等不同尺寸。其中又以12mm厚菱型耐磨胶板,综合性能最佳,使用频率最高。

因RIT耐磨胶板的粘接面带有半硫化CN层,能够与冷硫化胶水之间产生硫化反应。施工人员在进行现场操作的时候,搭配进口双组份sk313冷硫化胶水进行使用效果更佳。

❹ 滚筒线在使用过程中发现皮带一侧磨损严重属于什么原因故障

滚筒线在使用过程中发现皮带一侧磨损严重有可能是因为使用中,负载不均衡,也可能是某些部件出现了位移,建议及时检修 www.guntongxian.com

❺ 皮带机常见故障有哪些

1、皮带机声音异常
皮带机正常工作时的噪音一般很小,突然出现很大的异常噪音。
可能原因:
轴承发生损坏;
托辊严重偏心;
联轴器发生故障导致驱动装置、改向装置发出咯咯的异响。
解决办法:
及时更换损坏的轴承;
及时更换托辊;
及时更换联轴器。
2、皮带机断带事故
可能原因:
皮带长期运转的正常磨损造成;
大块物料的卡阻,使胶带张力突然增大,造成断带;
皮带跑偏造成皮带撕裂引起断带。
解决办法:
经常对皮带机进行检修和维护,防止大块物料卡阻皮带;
选用皮带时,要选用质量好的皮带;
及时修补损坏的漏斗防止物料砸击皮带,造成损坏。
3、皮带打滑
可能原因:
皮带初张力不足,造成皮带打滑;
皮带机机尾粉尘太多,阻力过大造成打滑。
解决办法:
加大皮带的初张力(可通过调整皮带的拉紧装置来实现);
减轻皮带机单次的运载量;
更换功率更大的驱动电机。
4、皮带跑偏
皮带跑偏现象是皮带机在工作过程中最常遇到的现象,一旦皮带机发生皮带跑偏现象,轻则造成撒料,皮带严重磨损,影响到生产线的正常生产,重则皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾,造成工作人员伤亡。
跑偏原因:
机头、机尾、中间架的中心不再同一条直线上造成跑偏;
滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏;
皮带输送机的接头不正、不平造成的皮带跑偏(常发生在皮带的接头处);
托辊架不正或在托辊架上固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏;
输送带长期磨损发生损坏造成的跑偏;
偏载引起的皮带跑偏;
物料冲击造成的跑偏。
解决办法:
调整机头、机尾、中间架三者的中心线,使其在同一条直线上;
调整滚筒安装位置,使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行;
裁剪不正的皮带接头,保证接头处的正和平;
矫正托辊架,使其误差控制在允许偏差之内。紧固松动的螺栓;
增强皮带的维度检查力度,对破损的皮带及时修复或更换;
调节放物料的导料槽,对放物料的高度和物料的大小进行调整,或安装物料缓冲装置。
5、撒料
皮带机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。
撒料原因:
跑偏撒料。皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,另一边低,物料从低的一边撒出;
转载点处的撒料(主要是在落料斗,导料槽等处)。如皮带输送机严重过载,皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽;
凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。
解决办法:
调整皮带的跑偏;
控制运送能力,加强维护保养;
在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

❻ 皮带输送机产生噪音的原因及解决办法有哪些

皮带输送机的主要噪音源有:

  1. 托辊是主要的噪音源。托辊的噪音是由轴承发出的,轴承在高速运转时内部的球与内外圈之间的摩擦产生的噪音,通过托辊的基础结构(筒体、轴承座和轴)作为介质传出外界。另外。托辊密封也会产生噪音,这类噪音都属于低频噪音,低频噪音递减的很慢,声波又较长。

  2. 托辊的径跳导致皮带与托辊之间拍打产生的噪音,另外也会使桁架(托辊支架)振动产生的噪音。

  3. 传统(钢制)托辊与皮带之间的摩擦力非常大,皮带机在运行中风阻产生噪音。

解决办法:

一:

  1. 更换同心度高、无跳动的FJS-JY静音托辊,运行平稳,降低支架振动产生的噪音。

  2. 采用接触式塑料型密封组件,搭配Z2级轴承。消除密封、轴承和轴的声音。

  3. 托辊筒体表面特殊处理,减少与皮带之间的摩擦,消除风阻的噪音。

达到国标55分贝以下!!!

二:

  1. 在输送皮带机周围加装隔音罩。

  2. 效果更好的话可以在隔音罩里加装隔音棉。

❼ 滚筒线皮带输送机输送带断带的原因是什么,为什么会导致这样的情况发生

滚筒线皮带输送机输送带断带的原因有很多,可以根据实际出现的现象综合判断。也可以根据 www.guntongxian.com 上的相关知识多了解。

❽ 为什么皮带机的滚筒磨损的较快

1.滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小,同时,建筑基础预留孔纵向距离小于滚筒支架距离。在皮带运行过程中,过大的胶带张紧力,从而导致其牵引力的变化。回程积物未被清扫干净,形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。
2.对设计因素而言,因滚筒支架与滚筒之间的间距过小,且基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离,不便于对积物及时处理,是造成滚筒衬胶磨损的主要原因。

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