五大連池皮帶扣接頭批發
輸送帶皮帶扣分為好多種,不知道您說得是哪種呢?常見得可以參考輸送帶怎麼接頭?輸送帶皮帶扣接頭教程希望可以幫助到您!!
❷ 皮帶接頭有幾種粘接方法
一般輸送帶接頭常用方法有:機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等。
1、輸送帶機械接頭法:
一般是指使用皮帶扣接頭,這種接頭方法方便便捷,也比較經濟,但是接頭的效率低,容易損壞,對輸送帶產品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中,一般8級帶以下的產品都採用這種接頭方法。
2、冷粘接接頭
即採用冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高,也比較經濟,應該能夠有比較好的接頭效果,但是從實踐來看,由於工藝條件比較難掌握,另外粘合劑的質量對接頭的影響非常大,所以不是很穩定。
目前國內比較知名的粘接劑中聖卡SK811輸送帶膠、璜時得LDJ243系列等輸送帶膠都是國內使用量比較大的。
3、熱硫化接頭
輸送帶接頭在多年的實戰中證明是最理想的一種接頭方法,能夠保證高的接頭效率,同時也非常穩定,接頭壽命也很長,容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭時間長等缺點。
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輸送帶接頭處的強度:
1、輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低。一般用機械方式連接時,接頭強度僅能達到帶體強度的40-50%,冷膠方式質量比較好時,接頭強度能達到60-70%,而熱膠接頭強度能達到80-90%(接頭方法正確、無質量缺陷)。
2、由於接頭部位的強度比較低,如果膠接方法不正確,接頭的強度就會更加低,如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、台階個數不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等,接頭部位的強度將會大打折扣,在使用時,容易出現接頭部位斷開的現象。
❸ 皮帶輸送機介面如何搭接
一、 粘接前的准備工作
1、 在井下選擇合適的地點(電源、通風、效果要好)然後將每卷輸送帶導開放至所需粘接位置。
2、 硫化設備工具的檢驗
(1)
煤礦井下用輸送帶接頭硫化機必須具有防爆性能,符合煤礦下井設備要求,接頭硫化設備因需降溫冷卻具有其特殊性,有別於通常使用的輸送帶接頭硫化器,需專門設備。
(2) 檢查硫化接頭所需配備用接頭工具是否完備。
分層織物輸送帶剝皮的處理
1.找好直角,將皮帶一頭先割成齊邊,用G形卡將皮帶固定好。
2.用刀輕輕從820mm處無邊膠位置向齊邊劃刀,向破口處(820mm和800mm各輕劃一刀,注意不能劃破第一層布),用刀輕輕劃開表面橡膠,用鉗夾將破口處表面橡膠撕掉。用刀在破口處中間劃破第一層布,用剝離鉤捅開第一層布,輕輕縱向劃刀,將表面橡膠和第一層布撕掉。用刀輕輕在600mm、400mm、200mm處劃刀為破口處,依次按此工序分好四個檯面,在其捅布和撕布過程中注意不能傷到下層布。
3.用刀平放劃去邊膠,讓其與4個布層台階幾乎為平面。在此接頭末端的背面劃20mm,撕去表皮。用打磨機打磨掉每層布上殘留的橡膠,包括接頭邊膠和反面殘留的橡膠,注意不能傷到每層布,然後用鋼絲刷粘接面打磨干凈。
4. 將打磨後的膠帶表面的灰塵及雜物清除干凈。
二、 粘接成型
1、 將工作台硫化板的雜物清理干凈,把兩帶頭的楔形指進行搭接。重新檢驗兩頭的中心線,將其調整至一條直線。
3、
將輸送帶頭用清洗劑SK353清洗干凈,將楔形指刷塗1遍熱硫化劑,注意必須要塗刷均勻,涼干後將帶體按事先劃好的標記擺正,將楔形指進行交叉搭接後用雙手輕輕壓實,檢查接頭底層是否也平整舒展,用熱硫化劑SK823將接頭表面進行塗履2-3遍,使熱硫化劑充分滲透到楔形接頭內的連接縫隙,以保證楔形緊密連接。
4.將刷好的接頭上邊鋪上RIT輸送帶接頭未硫化芯膠、RIT未硫化面膠,鋪的時候盡量要鋪平展,並用壁紙刀在未硫化面膠上邊劃兩刀,避免其鼓包。
三、 硫化
1、 將硫化紙分別覆蓋在接頭的上下表面後將接頭硫化機按其安裝使用順序安裝好。
2、 對設備安裝檢察完好後進行加壓硫化。
3、 輸送帶的硫化接頭在達到硫化時間後,必須採取保壓降溫的方式使硫化溫度降低40℃以下,方向開啟接頭硫化機。
❹ 輸送帶皮帶扣連接需要什麼專用工具嗎
你知道輸送帶緊張器嗎,或者你用鋼絲繩收緊器拉緊器,兩邊用夾具,就可以簡單安裝上輸送帶皮帶扣
❺ 橡膠輸送帶用皮帶扣接,該怎麼樣進行安裝釘皮帶扣,才耐用。請高手指點
輸送帶接頭方式有皮帶扣機械式接頭、熱硫化接頭和冷硫化接頭三種。隨著社會發展,比較容易對輸送帶造成傷害的皮帶扣接頭已經淡出歷史舞台,當下主要使用的接頭方式主要是熱硫化接頭和冷硫化接頭兩種。
不過在進行皮帶接頭的時候,到底是選擇熱硫化接頭還是冷硫化接頭,則要根據輸送帶的材質以及現場施工要求而定。
其中冷硫化接頭,操作簡便尤其適合快速接頭操作處理,多用於強度稍弱的織物或者尼龍分層帶等分層帶的現場接頭處理。
冷硫化接頭方式下,多採用冷硫化膠水搭配RIT皮帶修補條的方式進行處理,現場操作的時候,需要對皮帶接頭部位進行階梯式分層處理之後進行打磨清洗處理,然後將膠水塗刷在分層部位,之後將修補條粘貼在接縫部位做封口即可。
熱硫化接頭,粘接持續力強,接頭強度高,多用於張力較大的鋼絲帶接頭和帶體較為特殊的整芯帶接頭處理。
熱硫化方式下,多採用熱硫化膠水搭配RIT未硫化芯膠以及RIT未硫化面膠,在硫化機的升溫加壓下進行接頭操作。
其中鋼絲帶常採用進口接頭材料熱sk823硫化接頭膠漿進行粘接,而整芯阻燃帶則採用整芯帶專業熱硫化接頭膠漿搭配專業接頭膠料進行接頭處理。
現場操作的時候,鋼絲帶跟普通分層帶一樣,都需要進行分層處理,分層部位打磨清理之後,塗刷膠漿鋪設芯膠以及面膠,最後利用硫化機升溫加壓即可。而整芯帶操作就相對復雜,建議選用專業的施工團隊進行接頭處理為宜。
❻ 工業平皮帶接頭方法
一、工業輸送帶接頭方法:
所有的邁夫工業輸送帶必須接成環形才能使用,所以輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩順暢地運行,一般輸送帶接頭常用方法有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等。
輸送帶機械接頭法:一般是指使用皮帶扣接頭,這種接頭方法方便便捷,也比較經濟,但是接頭的效率低,容易損壞,對輸送帶產品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中,一般8級帶以下的產品都採用這種接頭方法。
輸送帶冷粘接頭法:即採用冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高,也比較經濟,應該能夠有比較好的接頭效果,但是從實踐來看,由於工藝條件比較難掌握,另外粘合劑的質量對接頭的影響非常大,所以不是很穩定。
輸送帶熱硫化接頭法:實踐證明是最理想的一種接頭方法,能夠保證高的接頭效率,同時也非常穩定,接頭壽命也很長,容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭時間長等缺點。
二、輸送帶使用注意事項:
隨著輸送帶在工業生產中的普及,多品種、高性能、輕量化、多功能、長壽命是生產商關注的幾個方面。在工業生產中,正確的使用輸送帶顯得尤其重要,邁夫工業皮帶生產的輸送帶在使用中應注意以下事項:
1.避免托輥被物料覆蓋,造成回轉不靈,防止漏料卡於滾筒與膠帶之間,注意輸送帶活動部分的潤滑, 但不得油污輸送帶;
2.防止輸送帶負荷啟動;
3.輸送帶發生跑偏,應及時採取措施糾正;
4.發現輸送帶局部破損時,應用人造棉及時修補,以免擴大;
5.避免輸送帶遭受機架,支柱或塊狀物料的阻滯,防止碰破扯裂。
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❼ 剛用扣子連接的又斷了輸送帶
現在用扣接的很少了,我們做這輸送帶接頭很多年了,要麼使用冷粘膠SK313做冷接使用,要麼就是使用硫化機進行硫化接頭,用皮帶扣不僅對皮帶本身損傷大,而且對滾筒表面也有損傷。再者說,皮帶扣接出來之後噪音也大,所以很早都不用了這種方式了。
❽ 皮帶機接頭PP誰有
抵抗力量的限制級別
❾ 輸送帶接頭標准 皮帶接頭的長度
根據實際使用情況來選擇,建議與廠商充分溝通,一般可以按需定製。
上海罡宸實業有限公司,專業生產的輸送設備,皮帶機,滾筒機,流水線工作台,提升機,殺菌機,鏈板機等,都挺不錯的,也可以問問他們。
❿ 五層織物皮帶接頭流程
皮帶現場施工做熱硫化接頭,首先要搭建一個工作平台。然後將硫化機部分樑柱、水板和硫化機下板依次放好搭好工作平台。硫化機等工具擺放好之後。把找皮帶直角,將皮帶一頭先割成齊邊,用G形卡將皮帶固定好。
完全固定好之後,我們找到皮帶齊面
1、從皮帶齊面量800mm,從齊面量820mm做記號,從800mm處依次以200mm距離用記號筆在皮帶左右兩邊切面做記號。(820 mm.800 mm.600 mm.400 mm.200 mm)
2、用刀輕輕從820mm處無邊膠位置向齊邊劃刀,向破口處(820mm和800mm各輕劃一刀,注意不能劃破第一層布),用刀輕輕劃開表面橡膠,用鉗夾將破口處表面橡膠撕掉。用刀在破口處中間劃破第一層布,用剝離鉤捅開第一層布,輕輕縱向劃刀,將表面橡膠和第一層布撕掉。用刀輕輕在600mm、400mm、200mm處劃刀為破口處,依次按此工序分好四個檯面,在其捅布和撕布過程中注意不能傷到下層布。
5.用刀平放劃去邊膠,讓其與4個布層台階幾乎為平面。在此接頭末端的背面劃20mm,撕去表皮。用RIT鎢鋼打磨碟打磨掉每層布上殘留的橡膠,包括接頭邊膠和反面殘留的橡膠,注意不能傷到每層布,然後用鋼絲刷粘接面打磨干凈。
6.按照以上方法將皮帶的另一個接頭分好層,然後將兩邊接頭用直角尺找到兩個中心點,用粉線對齊四個點以找到中心線,用清掃刷將皮帶粘接處全部清掃干凈,在下硫化板和皮帶粘接處中間放上硫化紙,用G形卡將皮帶固定好。
7.將皮帶被粘接的兩面全部刷上膠漿SK823,根據皮帶正反面表面橡膠厚度取RIT芯膠(其中破口處芯膠厚度應略大於布層橡膠1mm—2mm),在芯膠上刷好膠漿SK823,放到粘接處,將兩個接頭壓好,用橡膠錘砸粘接處,使粘接面更好的結合,放上硫化紙和邊膠外的擋鐵(擋鐵厚度應略低於皮帶厚度1mm)。
8.將硫化上板放到粘接處上面,取掉G形卡,注意不能讓兩個接頭移動,放上木板,將部分樑柱放到硫化機上,根據硫化板大小調整上下樑,以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用,用螺絲固定好樑柱,用試壓泵打水14個壓力。
9.將打壓水管和加熱導線插進硫化板中,開始加熱,將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間,待上下兩個硫化板溫度都穩定好,開始硫化計時35~45分鍾。