為什麼單齒皮帶比雙齒皮帶更合理
這個得根據你的需求來確定，齒輪可以傳第較大扭矩，但運行的時候有沖擊，會產生噪音，而且不適合高速運轉，變速的話滑移齒輪比較方便；而皮帶運轉比較平穩，噪音小，可以高速運轉，但傳遞扭矩也較小，變速相對麻煩。3000轉算比較高的，如果沒什麼特殊要求建議用皮帶。
㈡ 請問機械傳動是用皮帶好，還是用齒輪好一些
請問機械傳動是用皮帶好，還是用齒輪好一些？——各有千秋。齒輪傳動，結構緊湊，傳動比准確，傳動功率大。皮帶適合遠距離傳動，成本低，有過載保護功能。
㈢ 皮帶傳動於齒輪傳動各自有何優缺點
齒輪傳動綜合性成本較高，製造間隙及配合要清楚，使用效率高能需要維護； 皮帶傳動相對簡單，維護方便。
皮帶傳動的優點如下：
1、結構簡單,適用於兩軸中心距較大的傳動場合。
2、傳動平穩無雜訊,能緩沖、吸振。
3、過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用。
4、不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等。
齒輪傳動的優點如下：
1、能保證瞬時傳動比恆定，平穩性較高，傳遞運動准確可靠。
2、傳遞的功率和速度范圍較大。
3、結構緊湊、工作可靠，可實現較大的傳動比。
4、傳動效率高,使用壽命長。
5、齒輪的製造、安裝要求較高，過載時起不到保護，齒輪材料一般是鑄鐵等。
㈣ 關於齒輪傳動和皮帶傳動的問題
首先我手機打公式不方便，就文字給你描述一下AB間30：90，轉數剩下1/3，結果自己算我不去慢慢算了，BC同軸意味著同轉速但不同線速度，CD是帶傳動意味著同線速度不同轉速，現在求C線速，B轉速=C轉速，轉速求線速，就差個直徑了，就是那個4英尺，單位自己化，得出C線速，即是D線速，再將D線速轉為轉速就是了，力矩嘛，30✘3✘7/4，各自乘效率，over
㈤ 大家來說說皮帶傳動和齒輪傳動那個好
個人看法,軸的傳動優點；扭矩大、抗震摔打較強、壽命長、效率高。缺點；結構重量大、能量傳遞較「硬」。(漂移需要的就是大扭矩哦:))皮帶傳動優點；結構重量輕、能量傳遞柔和、雜訊聲小。缺點；壽命相對短、因皮帶需要一定張力，會損失部分能量，效率低點、安裝皮帶的結構也需要大一點的傳動設備空間。鏈條傳動的優點；結合了軸和皮帶的部分優點，動力傳輸柔和、扭矩大、效率高，壽命介於皮帶和軸之間。缺點；結構復雜、維護麻煩、不耐摔打磕碰、使用久後鏈條會變長，齒盤容易出現脫鏈，並且造價高。因此，一般來說，需要結構重量輕、速度快的平跑車都選用皮帶傳動方式。而越野、大腳等這類車一般的比賽場地環境較惡劣，需要扭矩和可靠性排在首位，所以都選用軸傳動方式，還有個重要原因對於皮帶來說，在塵土沙石的環境下工作是致命的，磨損劇烈、一條皮帶很快就over。對於鏈條的方式，因結構復雜造價高維護難的緣故，一般只有在1/5以上的大比例模型才有使用。
㈥ 齒輪傳動和皮帶傳動哪個效率更高
齒輪傳動在被動輪和主動輪之間有摩擦力存在，會消耗一定的額外能量，且主動輪和被動輪之間有間隙。 皮帶輪除了有齒輪的缺點外還存在打滑現象，所以比齒輪傳動低。
㈦ 機械設計：你在分配傳動比時考慮了哪些因素在帶傳動-單級齒輪傳動系統中，為什麼i齒大於i帶
這是個速比分配的問題。
通常皮帶具有繞性，在實際的運行中不可避免的存在「打滑」，減速比相對不精準，同時過大的減速比會導致帶輪間的中心距過大，機構就不緊湊；
通常，齒輪傳動具有減速比穩定，機械效率較高的優勢，所以，減速比會選的大點。
您的這個問題，通常是考慮齒輪速比接近總速比，當然，也要在大小齒輪合理，中心距允許的情況下，得出齒輪速比（有事這個速比不是整數）。
接下來，就是考慮皮帶輪的速比，畢竟皮帶輪在一定范圍內可以任意直徑，因此，湊速比的難度較小。
㈧ 切割機齒輪和皮帶的利弊分別是什麼
切割機齒輪轉動和切割機皮帶傳動的優點：
1、切割機齒輪轉動優點：切割機齒輪傳動屬於近距離傳動，傳動比准確，傳動的功率大，傳動平穩性好。
2、切割機皮帶傳動優點：結構比較復雜。
切割機齒輪轉動和切割機齒輪轉動缺點：
1、切割機齒輪轉動缺點：結構比齒輪傳動簡單。
2、切割機皮帶轉動缺點：傳動的功率小，運動平穩性差。
㈨ 電動執行器的傳動為什麼很多都是用皮帶傳動呢而不是用齒輪
1、減少躁音。皮帶有可變空間，能夠減少躁音得產生；齒輪屬於硬性接觸，也就是硬碰硬。
2、減少成本。這是廠家最基本的利潤來源！！
3、降低維修成本。電動執行器屬於常動件，難免發生故障，但又是生產中不可缺少的關鍵。
3、便於潤滑。齒輪運作需要潤滑油的參與，那就會加大執行器的體積，還要定期更換潤滑油。
4、工作環境沒必要。電動執行器不是受力件，沒必要用鐵器傳動，要不只會浪費材料，大材小用。