牛仔褲工藝表
牛仔褲的工藝流程：為確保牛仔褲服裝產品質量的穩定性，以牛仔褲為例，在製作過程中，需制定一系列工序並加以控制。從面料到裁片，各工序與流水線之間的流程安排直接影響到投入和產出兩方面。
1、產前階段
產前階段，生產定貨單是來自客戶信息的原始資料：記錄牛仔褲樣品、樣板、水洗處理色標、是否有修正、注意事項等。以上資料被核對後即發送到相關部門。 生產開始，要制定產品的生產流程圖表。生產技術部門與客戶共同協定、修正樣板和樣衣，以便制定生產工序和降低成本。有了詳細的製作程序，就展開工作，將修正後的樣板和樣衣提供給裁剪部門計算用料率、排料、提料、輔料、裁剪，並將裁片分包捆紮送達縫制車間。
2、縫制
將裁好的衣片分包捆紮，按工藝師安排分別發送到縫制流水線的指定工位上。以牛仔褲縫制為例，前後片的縫制一般同時分別進行，在進一步縫合之前，要對半成品進行檢驗。鎖扣眼前，同樣要進行檢驗。一些個別工序，如制穿帶袢、清除口袋裡的沙子、剪線頭、釘鉚釘和釘按扣等，可以被靈活安排於製作過程的工藝流程里。 例如，製作五袋款普通拉鏈門襟的牛仔褲，其工序可分為五組：做前片、做前門襟及緔拉鏈、做後片、組裝縫合、套結及釘扣鎖眼。
1）前片
前褲片的工序涉及縫制前側插袋。將相關裁片如左右袋布、標簽、小側片和前褲片等分配給機工縫制前側插袋。先在左袋上車縫標簽（水洗說明和廠標），接著車縫硬幣袋袋口明線，並將其緝在右側片相應位置。將袋布分別縫合在左、右側片上，與前片縫合前把兜布做好，固定袋布並將前片半成品過渡到下一組工序。
2）做前門襟及緔拉鏈
緔拉鏈前，機工要准備好左右門襟裁片和前褲片半成品。縫合好雙折的底襟，將其正面轉遞下道工序。左右門襟和前片襠部包縫，把左半邊拉鏈布帶緝在左門襟貼邊上，並與前片縫合，在左褲片上車縫門襟造型線。然後，車縫右半邊拉鏈與底襟，並與右褲片縫合。本組工序最後一步：縫合前襠，緝明線。前片半成品在繼續縫合前要通過質檢。
3）後片
工人事先准備好左右後袋、後育克、後褲片和袋上的標簽。第一道工序：用特製的模板確定後袋造型線並修正尺寸，其目的是為下一道工序描繪出袋上的紋樣和做份的寬窄。機工根據描繪的紋樣車縫後袋裝飾線，然後用熨斗或折袋機扣出後袋造型。與此同時，其他機工縫合後褲片和育克，最後把後袋和標識緔在後片上。與前片一樣，後片半成品在繼續縫合前要通過質檢。
4）縫合
縫制完成後袋和門襟拉鏈後，工人開始縫合前後片。車縫牛仔褲側縫明線，以加固前後褲片的牢度。然後緔腰頭，並在折褲口貼邊前縫合下襠。縫下道工序：用穿帶袢機制出所需長寬規勤務員的腰帶袢，一般牛仔褲有5個腰帶袢：一個在後中縫，前片左右袋口各一個，另兩個在前袋至後中縫之間的位置。同樣，進入到下一工序之前，要進行質量檢驗。
5）套結
牛仔褲的腰頭上鎖頭扣眼，尾部套結加固。另外，腰帶袢、門襟、後袋、襠等重要部位也要套結加固。最後，將皮標牌縫在腰頭上。
3、包裝 縫制完成，水洗處理是牛仔褲製作中不可或缺的工序。經過水洗處理後，牛仔褲進入到包裝車間。工人們開始對其進行檢驗：剪掉前褲片、腰袢上的線頭，清除口袋裡面的沙子，並在初次整燙和驗貨前安上按扣和鉚釘。通過質檢的產品，要測量牛仔褲腰圍和下襠尺寸，經二次整燙，裝上吊牌、腰牌和後袋吊牌，把牛仔褲裝進塑料袋，放入硬紙盒，等待最終驗貨。
Ⅱ 一條好的牛仔褲都有那些處理工藝
從面料開始
常規品種有，全棉，棉氨綸緯彈，棉氨綸經緯彈，
從表面效果看
有平紋、斜紋、竹節紋
早期只有全棉牛仔，中期出現了棉氨綸緯彈，近些年才出現棉氨綸經緯彈，也就是四面彈面料，論穿著舒適度，棉氨綸經緯彈是最舒服的，因為走路，坐下蹲起你會感覺不到褲子給你的拉力。
面料說完說板型，一個好的板型會讓你穿著得體，逼格小增，為什麼不是大增呢，因為還有如下原因。
好的板型還要好的裁剪縫紉工藝，包括線的粗細規格，每英寸內的縫紉針數，在前後浪、門襟、口袋的處理都非常重要。
然後是顏色。
然後是水洗，牛仔褲5分都靠水洗出效果的。
再就是該品牌的廣告了，如果是大牌，逼格瞬間全滿。
還有一種青年布，分全棉和棉氨綸彈力，有用這種做褲子的，比較少，這里不作細述。
Ⅲ 牛仔褲有哪些工序
製作工序：1漂色 2平線 3 子口 4扎骨 5開口 6上鏈 7打釘 8配皮帶
棉靛蘭染色的經紗與本色的緯紗,採用三上一下的右斜紋組織交織而成的織物。工序有: 酵素、石磨、噴沙、貓須、硅油、漂色、套色、雪花洗等。
牛仔褲工藝：http://wenku..com/view/8e614e0c76c66137ee061990.html
Ⅳ 牛仔服裝工藝流程怎麼寫
牛仔是一年四季可以穿著的服飾，那如何區分不同類型的牛仔布呢：首先根據牛仔布的厚度，分為4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用來做夏季女士的背心，無袖衫等，而14.5安已很厚，用來做冬季的男士棉衣夾棉都可以。而我們經常穿的牛仔褲大多從8安－12安不等。
從牛仔面料種類來講可分平紋，斜紋，人字紋，交織紋，竹節，暗紋，以及植絨牛仔等……
從成分來講，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含彈力（萊卡）的，棉麻混紡的，以及天絲……
好的牛仔服裝材質是很重要。
再談談如何車縫一件牛仔服裝，這也是設計牛仔服裝的關鍵：
1，車線：大多為2分單邊雙明線，還有2分單明線，2分雙邊雙明線，車線色一般為土黃色（等撞色線）也有配色線，注意是配洗水過後的布色線。之字線等特種工藝線。加粗手綉線。打棗。
2，配料：牛仔大多用工字鈕，四合鈕，撞釘，雞眼，皮牌，金屬拉鏈等。
3，嘜頭：包括，主嘜，尺碼嘜，洗水嘜，旗嘜，側嘜等……
牛仔由於牛仔的縮率的問題，所以在牛仔廠的師傅最忙了，一般普通的牛仔布也會有2%－3％橫直縮率，而彈力牛仔布的縮率可達10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔師傅的版總是打個沒完沒了……
一般做休閑型牛仔款較多，而這類版型大多都是平面裁剪，關鍵是尺寸的確定如何……
而彈力的牛仔（包括含萊卡）可就麻煩大了，這種布往往用來做女性的修身夾克，貼身低腰牛仔褲，加上超過10％的縮率，版型總是不斷的調整，而且，牛仔褲最忌諱前浪起皺，要求就是貼身合體，而近兩年，一些大品牌推出三維裁剪，跟我們學的立裁差不多，在膝蓋處加多收褶，或多一個面，更好地增強牛仔褲的活動自如……而牛仔西裝的裁剪則可以體現一個版師的功力，尤其是採用彈力較高，很難將袖山做得平整，不起皺，又外形漂亮……
再談談牛仔的裝飾工藝：
近兩年牛仔的潮流趨勢已與從前不同，除了很講究洗水的變化設計，還非常重視牛仔的裝飾工藝的處理：
1，牛仔毛邊，將牛仔褲下腳，褲身用剪刀修剪的破破爛爛，再加上特種線；很多大品牌也這么搞噢……
2,加機綉，包括電腦機綉的圖案花形設計……
3，燙鑽，這種很受俄羅斯市場歡迎……
4，貼布綉，手綉，珠綉，很有工藝設計……
5，膠漿印：但小心手感會硬，在洗水會容易圖案脫落……
6，很新的工藝，我也最近才看到的，鐳射：燒掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，帶有渲染的效果……
牛仔還可以與不同的布料來搭配，如羊毛，仿皮，燈芯絨，厚針織（抓毛布，衛衣布）等相拼；
而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔褲，牛仔襯衫，牛仔外套，裙，大衣等等，這也是體現你的創意和才華的地方……
常見的洗水方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右,普洗為15分鍾左右,重普洗為30分鍾左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
（1）砂洗用劑
a) 膨化劑: 根據纖維的類別,織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以採用鹼性膨化劑如純鹼來加以膨化處理。
b) 砂洗劑: 衣物經膨化後,纖維疏鬆,再籍助於特殊的砂洗進行摩擦,使疏鬆的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態,不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使鬆散的纖維產生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。
c) 柔軟劑: 用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。
（2）砂洗設備
目前一般採用於工業洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,干烘採用針織廠烘乾鵝絨的轉筒烘乾機。
（3）砂洗工藝
棉布衣物可根據組織結構,經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優於線織物,粗支紗優於高支紗,低捻度優於高捻度,浮點長的優於浮點短的產品。
5、化學洗（CHEMICAL WASH）
化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現局部漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板後,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破壞洗（DESTROY WASH）
成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。
雪花洗的一般工藝過程如下：
浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。
9、貓須（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業一些。貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它只不過磨成貓須的形狀而已。
10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。
11、噴馬騮（MONKEY WASH）和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。
12、碧紋洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫「單面塗層 / 塗料染色」，意思是說這種洗水方法是專為經過塗料染色的服裝而設的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤及增加手感的軟度
全自動直驅式脫水機:它使用半封閉內通風自冷加重型專用節能電機裝於中間底座，內桶及轉鼓裝於電機軸而直接驅動之，有效地減小了多功能損耗，簡化了傳統的多級繁瑣轉動，本機配有一個電控箱機變頻起動，電阻剎車於一體面板有轉速顯示並可調速度及時間，該機特點省電、耐用、維修機會極少，本機適合布匹脫水使用。
炒雪花:先把火山石和高錳酸鉀溶液混在工業洗衣機里一起「炒」，然後把衣服放進去和石頭一起炒，再然後把衣服洗水脫漿，烘乾
牛仔的後整處理:洗水,高溫定型、局部壓褶、手擦、破爛、手針挑褶
酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面
可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用
或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
噴馬騮和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。
前者嘛，就是用噴槍把各高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用濃度和噴射量來控制退色的程度。
噴沙又叫打沙。用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨。通常有一個充氣模型配合。從效果上分的話，前者退均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。後者只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。
局部磨白是噴馬騮碧文洗是採用一種染色的漿料，進行成衣染色。。洗出來的效果很自然。。很漂亮！目前歐洲很多國家都喜歡採用這種洗水染色，還有一種洗水叫：硫化洗。。原理和這個大體一樣的。。只不過硫化只能洗出灰色
普洗是叫衣服變得軟些,加了硅油的話織務組織上多了點潤滑所以手感更滑.揉戳後手指會有點滑的感覺.最簡單的說就是用炒石或膠球與高錳酸鉀溶液混合再和衣料一起放在洗機里"洗"或"炒".效果很多種,最大特點是褪色效果顯著.因為最初多用較大炒石,炒出來衣料會有較明顯的"雪花"效果,所以得名.抄雪花~~~是干抄的~~機器裡面沒水的~僅僅用膠球和石頭~和化學葯水~~抄好後再過水抄雪花可以抄很多顏色~~可以套色~~~黑色的可以抄出各種顏色
Ⅳ 牛仔褲的洗水工藝有什麼
有普洗、退漿、石洗、砂洗、化學洗、漂洗、破壞洗。
1、普洗 普洗即普通洗滌，其水溫在30-45°C 左右，加一定的洗滌劑，經過15分鍾的左右普通洗滌後，過清水加柔軟劑即可。
2、退漿，酵素洗(ENZYME WASH)，牛仔布在織造過程中，為了加強張力，表面會扎一層漿。 酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色。
3、石洗 / 石磨(STONE WASH)使牛仔成衣有紋理，粗獷的效果，即在洗水中加入一定大小的浮石，浮石分印尼黃石和土耳其白石， 洗水機使浮石與衣服打磨。
4、砂洗(SAND WASH) 砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感。
5、化學洗(CHEMICAL WASH) 化學洗主要是通過使用強鹼助劑(NaOH，Na2SiO3等)來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。
6、漂洗(BLEACH WASH)為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑(bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。
7、破壞洗(DESTROY WASH) 成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位(骨位、領角等)產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
(5)牛仔褲工藝表擴展閱讀：
水洗原因：
1、做退漿和洗浮色處理
是機織布都要做退漿處理，牛仔布也不能例外。一般的機織面料會在染色或者是印花時做退漿處理，但早期的牛仔布是先紗線染色後直接織造，沒有布染色或印花這道工序，所以成品牛仔布是沒做退漿處理的，只能在洗水時再做退漿。
2、人工做舊
這也是牛仔褲洗水最主要的一個目的。通過各種物理的、化學的方式，讓新做出來的牛仔褲像是自然穿舊了的感覺一樣。洗水的風格非常之多，而且新的洗水方式在不斷地被人創造出來，深受廣大年輕人喜愛。
3、高溫定型最終確定尺寸
牛仔布因為其特別厚重的原因，所以其縮水率較一般的面料要大許多，在制衣之前的織造廠的後整理車間，已經對牛仔布進行過一次預縮水和定型處理，但這只是第一步縮水處理。牛仔褲要具有穿著性，洗水廠最終縮水定型這一關相當重要。
4、改善風格和穿著性能
比如固色、加柔軟劑、做塗層、樹脂整理、防皺處理等等。
參考資料來源：網路-水洗牛仔
Ⅵ 跪求！牛仔褲生產工藝單！！！！
常在牛仔工廠走動，與大家分享牛仔褲生產的一些信息序號 檢驗部位 操作過程 檢驗內容１ 左側全體 右手拿著褲腰、左手拿著褲腳，門襟向上把褲子平放在檢驗台上。查看左側整體外觀 查看左側部分的線條、型格是否流暢，絲綹是否順直，褲筒有無扭曲，查看產品清潔、線頭修剪、面料疵點、洗水缺陷、整燙效果及針跡密度 ２ 左側腰部 用手勾著串帶拉扯，查看串帶、腰頭縫合 查看串帶套結是否整齊牢固，腰頭是否平服，緝線是否順直 ３ 左外側褲片 手插入前彎袋查看前袋、後袋、拼駁縫、側縫，褲腳縫工藝 查看前彎袋袋口是否平服，袋布有無封好，口袋有無異物殘留，各部位緝線是否符合要求，有否漏套結 ４ 右側全體把褲子反轉、門襟抽下，查看右側整體外觀 與左側全體查看內容相同 ５ 右外側褲片與左外側褲片檢查程序相同 與左外側褲片檢查程序相同 ６ 左右里側褲片 右手拿著褲腳口掀至腰頭，查看左、右里側褲片整體外觀，襠縫、褲腳口縫制工藝 查看洗水缺陷、面料疵點、產品清潔，襠縫、褲腳口縫制是否符合要求 ７ 前、後襠縫 右手拿著右側褲片傾斜地向前後、掀起，查看前、後襠縫 查看前後襠縫緝線是否符合要求，前後襠縫是否相對，有否漏套結 ８ 門襟 把拉鏈、鈕扣打開 查看門襟長短，緝線工藝及有否漏套結，拉鏈是否順滑，有無銹斑。釘扣是否牢固，扣眼有否切開，鈕扣是否圓滑，有無銹斑 ９ 褲里 右手拿著褲腰身，左手拿著門襟底邊查看里袋面、商標等 查看商標、洗水嘜、尺碼嘜縫制工藝，有無錯漏。褲裡面各部位線頭修剪是否干凈，縫頭有無毛漏 10 對稱部位 把拉鏈拉好，扣好鈕扣，雙手插入褲腰查看對稱部位 查看串帶、側袋、後袋對稱部位是否一致posted by:麻辣火鍋888
Ⅶ 牛仔褲的製作工藝流程圖
現代的牛仔褲從西方傳入中國已經百年有餘了，曾經在中國風靡一時，到現在還長盛不衰，因為牛仔褲歷經百年的發展與創新，現在的款式豐富多彩。出街舉目看去，牛仔褲會映入眼簾，長的短的超短的，黑的白的顏色多樣。然而，各式各樣的褲是怎麼做出來的，這個大眾就不會關心了。言歸正傳。一：剪裁量度，二：機器縫紉出樣，批量生產,進入加工階段：四：剪線頭，五：磨邊六：定位磨爛，七：劃貓須打槍扎花，八：洗水烘乾，九，壓皺，十：還要重洗烘乾，十一：上色十二：挑挑揀揀 合格的出貨不合格的重新來
Ⅷ 牛仔褲工藝有那些，最好詳細點
從厚度來講，常用牛仔布可分為4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等。4.5安非常薄，常用來做夏季的背心；14.5安就很厚了，用來做冬季的棉大衣。牛仔褲則用8安－12安不等。
從織法來講可分平紋，斜紋，人字紋，交織紋，竹節，暗紋，以及植絨牛仔等……
從成分來講，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含彈力（萊卡）的，棉麻混紡的……
好的牛仔服裝材質很重要，山東地區生產的牛仔布在全國范圍看是種類最多品質最好的。
由於牛仔的縮率的問題，牛仔生產廠家的版師們是同行中最忙的了，一般普通的牛仔布也會有2%－3％橫直縮率，而彈力牛仔布的縮率可達10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔師傅的版總是打個沒完沒了……一般，寬松的牛仔相對較多些，版型也大多採用平面裁剪，打版的關鍵在於尺寸的確定。而彈力的牛仔（包括含萊卡）就麻煩些了，這種布往往用來做貼身低腰牛仔褲，加上超過10％的縮率，版型總是不斷的調整，而且，牛仔褲最忌諱前浪起皺，要求就是貼身合體。近兩年興起的3D立體剪裁，常常要在膝蓋處加多收褶，或多一個面，以更好地增強牛仔褲的活動自如。因此，牛仔服裝的裁剪最能體現一個版師的功力，彈力較高，越難做得平整，不起皺，又外形漂亮……
剪裁縫制完畢的牛仔還需要被送去經歷一系列的後整處理:洗水,高溫定型、局部壓褶、手擦、破爛、手針挑褶。其中洗水的環節最為重要，也是決定品質優劣的關鍵。下面就由小姜同志分門別類詳細講解：
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌，只不過將我們平日生活中所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗可分為輕普洗、普洗、重普洗。普洗的目的就是使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。叫衣服變軟,加了硅油的話織物組織上多了點潤滑所以手感更滑.揉戳後手指會有點滑的感覺.最簡單的說就是用炒石或膠球與高錳酸鉀溶液混合再和衣料一起放在洗機里"洗"或"炒".效果很多種,最大特點是褪色效果顯著。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛，並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
5、化學洗（CHEMICAL WASH）
化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑,7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。然後,再以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。根據漂白劑的不同，漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用的是雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用，漂後布面會略微泛紅。氯漂則利用的是次氯酸鈉的氧化作用，其褪色效果較粗獷，多用於藍靛牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破壞洗（DESTROY WASH）
成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。再然後把衣服洗水脫漿，烘乾最後進行柔軟處理。其主要工藝過程即：浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。
9、貓須（MOUSTACHE EFFECT/WHISKER)，屬於手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，形狀似貓須而已。
10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用專用設備在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。
11、噴馬騮（MONKEY WASH）和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。
12、碧紋洗（Pigment Wash /Pigment Dyed Wash）是那些經過塗料染色的服裝專用的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤的同時增加手感的軟度局部磨白是噴馬騮碧文洗是採用一種染色的漿料，進行成衣染色。洗出來的效果很自然。很漂亮！目前歐洲很多國家都喜歡採用這種洗水染色，還有一種洗水叫：硫化洗。原理和這個大體一樣的。。只不過硫化只能洗出灰色。