傳送皮帶標准

1. 皮帶輸送機都分哪幾類標準是什麼大家回答時候最好有出處！

皮帶輸送機分類：
皮帶輸送機結構形式多樣，有槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、側傾皮帶機、轉彎皮帶機等多種形式。
常用的膠帶輸送機可分為：普通帆布芯膠帶輸送機、鋼繩芯高強度膠帶輸機、全防爆下運膠帶輸送機、難燃型膠帶輸送機、雙速雙運膠帶輸送機、可逆移動式膠帶輸送機、耐寒膠帶輸送機等等。
皮帶輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。

皮帶輸送機技術參數
皮帶寬度(mm) 輸送長度（m）/功率(Kw) 輸送速度(m/s) 輸送量 (t/h)
400 ≤12/ 1.5 12-20/2.2 20-25/3 0.8-2.0 40-80
500 ≤12/3 12-30/4 20-30/5.5 0.8-2.0 78-191
650 ≤12/4 12-20/5 .5 20-30/7.5 0.8-2.0 131-323
800 ≤10/4 10-15/5.5 15-25/7.5 1.0-2.0 278-546
1000 ≤10/ 5.5 10-20/7.5 20-25/11 1.0-2.0 435-853
1200 ≤10/ 7.5 10-20/11 20-25/15 1.0-2.0 655-1284

2. 輸送帶接頭標准 皮帶接頭的長度

根據實際使用情況來選擇，建議與廠商充分溝通，一般可以按需定製。
上海罡宸實業有限公司，專業生產的輸送設備，皮帶機，滾筒機，流水線工作台，提升機，殺菌機，鏈板機等，都挺不錯的，也可以問問他們。

3. 輸送機皮帶接頭間距有標准嗎

1 機械接頭法
機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。
機械接頭的操作步驟如下：
（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。
（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷面全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。
（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。
裝訂每個帶扣時，確保手持的上沖模底面接觸到扣體的上表面，先輕敲沖頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊沖頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。
機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。
2 冷粘接頭法
冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：
（1）施工前的准備。冷粘之前，要准備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反面。
（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。
（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜面的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。
（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合面擦洗烘乾。
（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待乾燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠面應同時刷膠，輕合兩加工面，用專用工具壓緊加工面。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。
冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。
3 熱硫化接頭法
熱硫化接頭法是採用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。
3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規范及步驟
1）施工前准備工作
（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區域平整、干凈、寬闊。
（2）准備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼捲尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。
2）皮帶牽引固定及定中心
（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。
（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表面與接頭平板下加熱板的表面在同一平面上。
（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。
（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。
（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。
3）皮帶切割打磨及清潔
（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。
（2）用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表面和過渡區打磨成粗糙狀。
（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨干凈。
（4）用汽油洗凈雜物，吹風機吹乾。
4）接頭及膠接成型
（1）先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。
（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼干。
（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。
5）硫化機安裝
（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。
（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。
（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。
6）硫化及冷卻
（1）准備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。
（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。
（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。
（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。
在熱補過程中，最好能持續不斷地控制壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控制），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及松開螺栓來完成。
3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規范及步驟
這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是准備工作；二是准備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。
熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝復雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

4. 普通皮帶輸送機的國家最新標准

最新標準是什麼，每個廠家都有不同的標准。

5. 關於皮帶輸送機國家標准有哪些

標准皮帶輸送機 標准皮帶輸送機 產品：標准鋁合金鑄件拼裝。 側 板：鋁合金35*35（歐標） 封 頭：標准鋁合金鑄件 托 板：1.2mm鍍鋅板 支 腿：40*40鋁合金方管（歐標） 連接 件：3mm厚鋼板沖壓件 底 座：M12調整或腳輪 托 輥：直徑38mm鋁合金滾筒 驅動 輥：直徑60滾筒 電機 座：標准鋁合金鑄件 電 機：松下電機或台灣品牌電機 調速 器：台灣品牌調速器 輸送帶：2mmPVC（PU）皮帶，綠色；白色；黑色。 [1]皮帶輸送機的特點： 皮帶機可輸送的物料種類繁多，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。結構形式多樣，有槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、側傾皮帶機、轉彎皮帶機等多種形式，輸送帶上還可增設推板、側擋板、裙邊等附件、 能滿足各種工藝要求。輸送帶有橡膠、帆布、PVC、PU等多種材質，除用於普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。 採用專用的食品級輸送帶，可滿足食品、制葯、日用化工等行業的要求。 輸送平穩，物料與輸送帶間沒有相對運動，能夠避免對輸送物的損壞。 與其它輸送機相比噪音較小，適合於工作環境要求比較安靜的場合。 結構簡單、便於維護；能耗較小，使用成本低。

6. 輸送帶的規格是如何表示的

分層輸送帶常用表示方法：以NN200 1000t6(6+3)為例,NN200表示的是尼龍200型,1000-表示帶子的寬度,6-表示尼龍布層數,(6+3)-表示輸送帶上下覆蓋膠分別有6毫米和3毫米厚。

7. 輸送帶的標准

輸送帶標准有很

序號

標准號

執行標准

1

GB/T7984-2001

普通用途織物芯輸送帶

2

GB/T9770-2001

鋼絲繩芯輸送帶

3

MT668-1997

煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶

4

HG2297-92

耐熱輸送帶

5

GB/T10822-2003

一般用途織物芯阻燃輸送帶

6

GB/T528-1998

硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定

7

GB/T3690-1996

織物芯輸送帶拉伸強度和伸長率測定方法

8

GB/T3512-2001

橡膠熱空氣老化試驗方法

9

GB/T1689-1998

硫化橡膠耐磨耗性能的測定（用阿克隆磨耗機）

10

GB9867-88

硫化橡膠耐磨耗性能的測定（旋轉輥筒磨耗機）

11

GB/T6759-2002

輸送帶的層間粘合強度的試驗方法

12

GB/T7983-87

輸送帶成槽性能試驗方法

13

GB/T5752-2002

輸送帶標志

14

GB/T4490-94

輸送帶尺寸

15

HG/T3046-1999

織物芯輸送帶外觀質量規定

16

GH2194-91

帆布芯輸送帶布層接頭規定

17

HG/T3056-97

輸送帶貯存和搬運通則

18

MT914-2002

PVC、PVG輸送帶

多啊，不知道你具體說的是哪一種輸送帶的標准，具體如下：

8. 皮帶輸送機寬度有沒有標准

我們東莞邵鑫智能自動化的皮帶輸送機是用在工業上的，例如：注塑機廠房產品輸送，電子流水線產品輸送，食品輸送……因為不同的車間廠房布局不一樣，所以皮帶輸送機的長度和寬度都是不一樣的，皮帶輸送機一般都是定製的，一般不會講標准。如果非說標準的話，就是皮帶的寬度一般都會取整數，如：500 600 700……

9. 輸送帶的寬度一般是多少

輸送帶根據使用環境和要求的不同分為很多規格和型號：
1.根據運輸量的大小按寬度分為：B200 B300 B400 B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600B1800 B2000等常用型號（B代表寬
度，單位為毫米）。
2.按使用環境的不同，分為普通輸送帶又包括（普通型、耐熱型、難燃型、耐燒灼型、耐酸鹼型、耐油型）、耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐酸
鹼輸送帶、耐油輸送帶、食品輸送帶等型號。其中普通輸送帶 和食品輸送帶上覆蓋膠最低厚度為3.0mm，下覆蓋膠最低為1.5mm；耐熱輸
送帶、耐寒輸送帶、耐酸鹼輸送帶、耐油輸送帶上覆蓋膠最低 厚度為4.5mm，下覆蓋膠最低為2.0mm。根據使用環境的具體情況可按
1.5mm來 增加上下覆蓋膠的厚度。
3.按照 輸送帶布層拉力強度分為普通輸送帶、強力輸送帶。強力型的帆布 輸送帶分為尼龍 輸送帶（NN輸送帶）和聚酯 輸送帶（EP 輸送帶）。
⑴、普通輸送帶（含高強力尼龍輸送帶）產品執行GB7984-2001標准。
普通輸送帶：
覆蓋層：拉伸強度不小於15Mpa，扯斷伸長度不小於350%，磨耗量≤200mm3，層間粘合強度縱向試樣平均值布層間不小於3.2N/mm，覆蓋膠與布層間不小於2.1 N/mm
全厚度縱向扯斷伸長率不小於10%，全厚度縱向參考力伸長率不大於1.5%
尼龍（NN）、聚酯（EP）輸送帶：
覆蓋層：拉伸強度不小於15Mpa，扯斷伸長度不小於350%，磨耗量≤200mm3
層間粘合強度縱向試樣平均值布層間不小於4.5N/mm，覆蓋膠與布層間不小於3.2 N/mm
全厚度縱向扯斷伸長率不小於10%，全厚度縱向參考力伸長率不大於4%
⑵、三耐輸送帶（耐熱、耐酸、耐鹼） 產品執行HG2297-92標准。
⑶、阻燃輸送帶 產品執行MT147-95標准。
大傾角波狀擋邊帶由基帶、擋邊、橫隔板3部分組成。擋邊起防止物料測滑撒落的作用。為便於繞過滾筒，檔邊設計成波紋狀；橫隔板的作用是承托物料，為了實現大傾角輸送，採用T型TC型。檔邊和橫隔板是用二次硫化的方法與基帶連接的，具有很高的連接強度
產品特點（普通型大傾角波狀擋邊輸送帶）：
1、增大了輸送角度（30~90度）；
2、佔地面積小，投資少；
3、輸送量大、提升高度更高；
4、從水平到傾斜（或垂直）能平穩過渡；
5、適宜輸送易撒落的粉狀、粒狀、小塊狀、糊狀及液態狀物料；
6、能耗低、結構簡單、膠帶強度高、使用壽命長。
3、品種根據覆蓋膠性能不同分為普通型、耐熱型、難燃型、耐寒型、耐酸鹼型、耐油型等。

10. 皮帶機國家標准和行業標准有哪些

如果是用在縱剪生產線上皮帶張力機的話，目前沒有國家標准和行業標准。皮帶張力機用在縱剪生產線上對鋼板進行壓緊，從而產生反張力。